2 л 5 л. Машина для изготовления бутылок с водой HDPE

Ключевое сырье для производства аэрозолей 10 л.

1. Полиэтилен высокой плотности (HDPE): HDPE является одним из наиболее часто используемых материалов в производстве бутылок с 10 л с помощью экструзионного выборочного литья. Он может похвастаться отличной химической стойкостью, что делает его подходящим для хранения широкого спектра веществ, включая чистящие средства, сельскохозяйственные химические вещества и промышленные жидкости. HDPE имеет высокую температуру плавления, которая позволяет ему выдерживать тепло во время процесса формования выдувания без ухудшения. Кроме того, это относительно жесткий материал, который обеспечивает 10L -аэрозольные бутылки с хорошей структурной целостностью. Его низкая стоимость и простота обработки еще больше способствуют его популярности в этом приложении. Тем не менее, HDPE обладает ограниченными барьерными свойствами против определенных газов и летучих жидкостей, что может ограничить его использование в некоторых конкретных сценариях.

2.Polypropylene (PP): PP является еще одним популярным выбором для производства 10L -аэрозольных бутылок с экструзионными шахтами для формования. Он предлагает высокую прочность на растяжение и сопротивление воздействия, гарантируя, что бутылки могут противостоять грубой обработке во время транспортировки и использования. PP также обладает хорошей химической устойчивостью, хотя он может быть не таким эффективным, как HDPE в сопротивлении некоторым сильным растворителям. Одним из заметных преимуществ PP является его высокая точка плавления, что делает его подходящим для применений, где бутылка может подвергаться воздействию повышенных температур. Кроме того, PP - это легкий материал, который может помочь сократить транспортные расходы. Он также подлежит переработке, согласуясь с растущей тенденцией экологической устойчивости.

3. Другие материалы и смеси: в дополнение к HDPE и PP, другие материалы, такие как полиэтилентерефталат (PET) и поливинилхлорид (ПВХ), могут использоваться в некоторых случаях, хотя они реже для 10 -литровых баллонов. PET предлагает отличную ясность и свойства барьера, но он дороже и имеет различные требования к обработке по сравнению с HDPE и PP. ПВХ обладает хорошей химической устойчивостью, но сталкивается с растущими экологическими проблемами из -за его потенциала для освобождения вредных веществ во время производства и утилизации. Иногда производители используют смеси различных материалов для сочетания своих желательных свойств. Например, смесь HDPE и PP может обеспечить баланс химической устойчивости, прочности и простоты обработки.

Стадии обработки сырья

1. Рассказа: до того, как пластиковое сырье подается в экструзионную выдувную формованную машину, их часто нужно высушить. Многие пластиковые гранулы, особенно те, которые являются гигроскопическими, как ПЭТ, могут поглощать влагу из воздуха. Если содержание влаги слишком высока, оно может вызвать проблемы во время процесса экструзии, таких как образование пузырьков в расплавленном пластике, что может привести к дефектам в последней бутылке с 10 л. Сушка обычно выполняется с использованием специализированного сушильного оборудования, такого как сушилки для высыхания или сушилки с горячим воздухом. Гранулы нагревают до определенной температуры и подвергаются воздействию сухого воздуха, который удаляет влагу. Время и температура сушки зависят от типа пластика и исходного содержания влаги.

2.mixing и добавки: в некоторых случаях пластиковые гранулы, возможно, потребуются смешать с добавками, чтобы улучшить определенные свойства финальной бутылки с 10 л. Обычные добавки включают в себя цветовые средства, чтобы придать бутылке определенный цвет, ультрафиолетовые стабилизаторы для предотвращения разложения от воздействия солнечного света, антиоксидантов для улучшения устойчивости материала к окислению и наполнителей для снижения затрат или повышения прочности. Процесс смешивания гарантирует, что добавки равномерно распределены по пластиковым гранулам. Это может быть сделано с помощью миксера из купания или высокоскоростного миксера, который волнует гранулы и добавки, пока не будет достигнута однородная смесь. Важно убедиться, что добавки были должным образом смешаны, чтобы избежать неравномерного распределения, что может привести к непоследовательному качеству продукта.

3. Переживание в экструдер: после сушки и смешивания (при необходимости) пластиковое сырье готово для подачи в экструдер из выдувающей формовой машины для выдувного летающего аппарата 10 л. Процесс кормления обычно автоматизирован, с бункером, который удерживает гранулы и подает их в экструдер с контролируемой скоростью. Хоппер может быть оснащен датчиком уровня, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья. У некоторых машин также есть предварительный корм, который помогает точно считывать гранулы в экструдер, обеспечивая постоянный поток и предотвращая колебания в процессе экструзии. Конструкция бункера и системы кормления важна для минимизации риска соединения, где гранулы складываются вместе и блокируют поток.

Факторы, влияющие на выбор сырья

1. Требования к использованию. Например, если бутылка предназначена для хранения коррозионного химического вещества, материал с превосходной химической устойчивостью, такой как HDPE, был бы лучшим выбором. Если бутылка должна быть прозрачной, PET может быть рассмотрен. Операционная среда, такая как воздействие высоких температур или солнечного света, также играет роль. Для наружных применений был бы предпочтительен материал с УФ -стабилизаторами или материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению.

2. Соображения по кости: стоимость является еще одним важным фактором в выборе сырья. Различные пластики имеют разные цены, и стоимость может варьироваться в зависимости от рыночных условий и доступности. HDPE и PP, как правило, более экономически эффективны по сравнению с такими материалами, как PET. Производители должны сбалансировать требования к производительности бутылки с брызги 10L с стоимостью сырья, чтобы гарантировать, что конечный продукт является экономически жизнеспособным. В некоторых случаях использование более дешевого материала с соответствующими добавками может быть более экономичным решением, чем использование более дорогого материала.

3. Совместимость обработки: сырье должно быть совместимы с экструзионным методом формования выдувки и параметрами обработки. Различные пластмассы имеют различные точки плавления, вязкость и характеристики потока, которые могут влиять на процессы экструзии и формования. Например, материалы с более высокой точкой плавления требуют более высоких температур в экструдере, что может потребовать, чтобы машина оснащена более мощными нагревательными элементами. Конструкция винта экструдера также оптимизирована для определенных типов пластмасс. Использование материала, который не совместим с дизайном и параметрами обработки машины, может привести к низкому качеству продукции, увеличению времени простоя добычи и более высоких затратам на техническое обслуживание.

Таким образом, выбор и обработка сырья представляют собой критические шаги в производстве 10 л бутылок с использованием экструзионных выдутых формовочных машин. Выбор правильного материала, основанный на требованиях к конечному использованию, стоимости и совместимости обработки, а также обеспечение правильной обработки посредством сушки, смешивания и кормления, необходимо для производства высококачественных, надежных 10L-аэрозольных бутылок, которые отвечают потребностям различных отраслей промышленности.