| Параметры | Единицы | DSB70-10L | DSB80-10L |
| Диаметр винта | мм | 70 | 80 |
| Винт/Дратио | - | 24 | 24 |
| Incrpm (50 Гц) | R/мм | 10-70 | 10-60 |
| Экструзионная емкость в час (PE) | кг/ч | 70 | 110 |
| Количество обогревателей | - | 3 | 4 |
| Открытие Стоук | мм | 600 | 600 |
| Размеры платена | мм | 450*520 | 450*520 |
| Зажим Сток | мм | 200-650 | 200-650 |
| Зажимная сила | КН | 110 | 110 |
| Время сухого цикла | S | 9 | 14 |
| Охлаждающее давление воды | МПА | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 |
| Охлаждающее потребление воды | L/мин | 60 | 60 |
| Давление воздуха | МПА | 0.8 | 0.8 |
| Потребление сжатого воздуха | м³/мин | 0.8 | 0.8 |
| Машино -размер (LXWXH) | мм | 3800x2100x2950 | 4000x3100x3150 |
| Машинный чистый вес | T | 7 | 10.2 |
| Двойная голова центральное расстояние | мм | 200 | 200 |
| Тройная голова центральное расстояние | мм | 150 | 50 |
| Четыре головного центрального расстояния | мм | 100 | 100 |
| Силовая единица |
|
|
|
| Экструзионный двигатель | КВт | 22 | 30 |
| Нагревательная мощность экструдера | КВт | 14.2 | 16 |
| Сила зоны нагрева матрица | КВт | 4
| 4 |
| Гидравлический мотор | КВт | 11 | 11 |
| Общая мощность | КВт | 55.2 | 65 |
Эффективность и ответственность моста: развивающаяся экструзия выдувного выдувного выдувного выдувания 10 л.
Метора для экструзии на выдувке с аэрозольной бутылкой 10L - это не просто рабочая лошадка пластиковой производства; Это свидетельствует о том, как производственное оборудование может адаптироваться к изменяющимся приливам потребностей в отрасли, экологических правилах и технологического прогресса. Помимо его основной функции формирования пластика в 10L -аэрозольных бутылок, эта машина претерпевает трансформацию, которая объединяет высокую производительность с сильным чувством экологической ответственности, а также удовлетворяет необходимость гибкого и отзывчивого производства.
Гармонизировать с экологическими стандартами: новый императив
В эпоху, когда экологическое сознание больше не является вариантом, кроме мандата, металка из экструзии выдувного летающего формования 10L вызывает реинжинирирование, чтобы беспрепятственно выровнять со строгими экологическими стандартами. Одной из ключевых областей фокуса является снижение углеродных следов во время производства. Современные машины оснащены системами восстановления энергии, которые захватывают и повторно используют избыточное тепло, генерируемое во время процесса экструзии. Например, тепло, рассеиваемое от ствола экструдера, и головка матрицы направляется, чтобы предварительно нагреть входящие пластиковые гранулы, уменьшая энергию, необходимую для таяния сырья. Это не только сокращает потребление энергии, но и снижает выбросы парниковых газов, что делает производственный процесс более устойчивым.
Более того, эти машины теперь предназначены для минимизации пластиковых отходов на каждом этапе. Парисон, которая является начальной трубкой из расплавленного пластика, точно рассчитывается в соответствии с точным объемом, необходимым для бутылки с 10 л. Усовершенствованные программные алгоритмы определяют оптимальную длину паризона на основе дизайна бутылки, гарантируя, что пластик практически нет, который в противном случае был бы обрезан и выброшен. Кроме того, сам процесс обрезки был оптимизирован. Обрезанный пластиковый лом, который в некоторых случаях неизбежен, может быть непосредственно подавать обратно в экструдер для повторного использования, создавая систему с замкнутым контуром, которая снижает зависимость от девственного пластика и сводит к минимуму отходы, отправляемые на свалки.
Умные производственные потоки: помимо базовой автоматизации
В то время как автоматизация была частью функциональности экструзионной обработки выдувного летающего аппарата 10 л, новая волна интеллектуальных производственных потоков поднимает ее на совершенно новый уровень. Эти машины теперь интегрированы в взаимосвязанные производственные экосистемы, где они общаются с другим оборудованием, системами управления запасами и даже поставщиками в режиме реального времени. Например, когда машина обнаруживает, что поставка пластиковых пеллетов работает низко, она может автоматически отправлять уведомление в систему поставщика, запуская заказ на пополнение. Это не только предотвращает остановку производства из -за нехватки материалов, но также оптимизирует уровни запасов, снижение затрат на хранение и риск деградации материала.
Искусственный интеллект (ИИ) также проникает в эти машины, революционизируя контроль качества. Камеры с высоким разрешением, установленные в точке выброса машины, детализированные изображения каждой бутылки с 10 л, когда она выходит из формы. Затем алгоритмы ИИ анализируют эти изображения, чтобы обнаружить даже самые крошечные дефекты, такие как микроатлеты, неровная толщина стенки или несовершенную отделку резьбы на шейке бутылки. Что отличает это от традиционных методов контроля качества, так это способность ИИ учиться и улучшаться с течением времени. Он может идентифицировать закономерности в дефектах, таких как внезапное увеличение неровных стен, и отслеживать основную причину обратно к определенным параметрам машины, такими как колебания скорости экструзии или давление выдувания. Затем машина автоматически регулирует эти параметры для исправления проблемы, обеспечивая постоянное качество без вмешательства человека.
Адаптируясь к волатильности на рынке: гибкость как основной черты
Рынок бутылок с аэрозолями с 10 л является постоянными колебаниями, движимыми изменениями потребительских предпочтений, сезонными требованиями и развивающимися отраслевыми тенденциями. Механизм выдувного формования с брусным блюдом 10L, теперь разработана с гибкостью в качестве основной черты для навигации по этим неопределенности. Системы форм быстрого изменений являются ярким примером этой гибкости. Эти системы позволяют операторам обменять плесени на различные конструкции аэрозольных бутылок с 10 л в считанные минуты, по сравнению с часами, которые это взяли с традиционными машинами. Будь то бутылка с другой конфигурацией насадки для распыления, эргономичным дизайном сцепления или уникальной панелью метки, машина может легко адаптироваться к новой конструкции, что позволяет производителям быстро реагировать на рыночные требования.
Другим аспектом этой гибкости является способность эффективно производить размеры партий. Маленькая партийная продукция, которая когда-то была дорогостоящей и трудоемкой со старыми машинами, теперь возможна с последними моделями. Система управления машиной может быть запрограммирована для обработки прогонов в размере всего 500 единиц, не жертвуя качеством или увеличением производственных затрат. Это особенно полезно для нишевых рынков или для тестирования новых конструкций бутылок, прежде чем масштабировать до массового производства. Производители теперь могут удовлетворить специализированные потребности, такие как настраиваемые на заказ бутылки с 10 л 10 л для рекламных кампаний или продуктов с ограниченным выпуском, без значительных накладных расходов.
Расширение прав и возможностей рабочей силы: сотрудничество между человеком и машиной
Эволюция машины из экструзии выдувного выдувного выдувания с аэрозольной бутылкой 10L связана не с заменой человеческих операторов, а о том, как они расширяют возможности за счет лучшего сотрудничества. Пользовательский интерфейс этих машин был полностью перепроектирован, чтобы быть интуитивно понятным и удобным для пользователя, с сенсорными экранами, которые отображают производственные данные в реальном времени в визуальном и простой в формате. Операторам больше не нужно просматривать сложные технические руководства, чтобы внести коррективы; Интерфейс обеспечивает пошаговое руководство для таких задач, как изменения плесени, настройка параметров и устранение неполадок.
Кроме того, технология дополненной реальности (AR) интегрируется в некоторые машины, чтобы помочь операторам в обслуживании и обучении. Носив очки AR, операторы могут видеть виртуальные наложения внутренних компонентов машины, выделяя области, которые нуждаются в проверке или ремонте. В учебных целях новые операторы могут следовать виртуальным пошаговым инструкциям для настройки машины или выполнения рутинного обслуживания, сокращения кривой обучения и обеспечения правильного выполнения задач. Это сотрудничество с человеком не только повышает эффективность эксплуатации, но и повышает удовлетворенность работой среди операторов, поскольку они оснащены инструментами и поддержкой, в которой они должны преуспеть.
Таким образом, автомат из экструзии выдувного летающего летающего выдувания 10 л, превращается в символ современного производства-тот, который уравновешивает эффективность с управлением окружающей средой, охватывает интеллектуальные технологии для лучшего принятия решений и отдает приоритет гибкости, чтобы процветать на динамическом рынке. Поскольку он продолжает адаптироваться и инновации, он останется незаменимым активом для производителей, стремящихся удовлетворить требования сегодняшних потребителей, создавая устойчивое будущее на завтра.
Dawson Machine & Group Group
Расположенный в городе Чжанцджиаганг, имеет более чем 18 -летний опыт работы в области пластикового механизма,
машины для литья инъекционного формования, машины для формования для выдувки, машины для формования питомца, машины для формования впрыска, в течение последних 18 лет мы всегда прижимаем нашу энергию в новые области пластиковой машины, пластиковой машины упаковки, для обновления технологии, чтобы выучить опытный опыт, чтобы подтвердить новую теорию и новое дизайнер, мы формируем уникальные конкуренции.
Машины из нашей компании имеют хорошее качество и эффективное послепродажное обслуживание, на рынке
клиенты из более чем 45 стран мы предоставляем полное решение для вашего
бизнеса пластиковой отрасли, а также всевозможные техническую поддержку и услуги после продажи!
