Экономические уровни Бутылки с пестицидами для литьевой машины и выдувной машины

Современная машина для выдувкой литья под давлением работает с высокоэффективной системой с тремя станциями, которая является краеугольным камнем его беспроблемного производственного процесса. Первая станция посвящена производству инъекционной преформы. В начале этого этапа сырье, обычно качественное пластиковые гранулы, направляется из большого бункера. Этот бункер предназначен для поддержания устойчивого материала, обеспечивающего непрерывное производство. Затем гранулы входят в инъекционный винт, который является точным компонентом. Когда винт вращается, он не только передает пластиковые гранулы вперед, но и подвергает их интенсивному механическому сдвигу и нагреву. Эта комбинация сил тает пластик, превращая его в вязкое, расплавленное состояние.

Оказавшись в расплавленной форме, пластик насильственно вводится в форму для формирования под высоким давлением. Давление впрыска тщательно откалибруется, чтобы обеспечить точное точное заполнение расплавленного пластика. Это приводит к созданию преформ, которые являются точной формой и размером, необходимыми для последующего процесса продувания. Точность этого этапа впрыска имеет решающее значение, поскольку он закладывает основу для общего качества конечного продукта.

После создания преформ пластина, на которой они установлены. Это вращение является ключевой особенностью дизайна машины. Он транспортирует преформы на вторую станцию ​​- станцию ​​выдувания. Что отличает эту машину, так это то, что преформы достигают станции продувки, все еще сохраняющей их тепло от процесса впрыска. Нет необходимости в каком -либо дополнительном разогревании, что является значительным преимуществом с точки зрения энергоэффективности. Это собственность самопогревания преформ допускает немедленное продувание. Воздух высокого давления затем насильно вводится в преформы. Давление воздуха, как правило, от 20 до 40 бар, приводит к быстрому расширению преформ. Они растягиваются и соответствуют форме формы бутылки, подвергаясь растянутому процессу формования. Этот процесс не только придает бутылкам их окончательную форму, но и выравнивает пластиковые молекулы таким образом, чтобы повысить механическую прочность и долговечность бутылок.

После завершения процесса выдувания, ныне полностью сформированные продукты повернуты на третью станцию ​​- станцию ​​выпуска продукта. На этой станции используется комбинация механических толкателей и вакуумных систем. Механические толкатели мягко подталкивают бутылки, в то время как вакуумные системы обеспечивают надежную сцепление во время процесса высвобождения. Этот механизм с двойным действием гарантирует, что бутылки плавно и безопасно выпадают с машины. Весь процесс представляет собой полностью автоматический режим вращения цикла. Это означает, что машина может непрерывно производить продукты без какого -либо ручного вмешательства между циклами. Нет необходимости в том, что преформы для бутылок будут загружены вручную или разгружены, что значительно снижает потенциал для человеческой ошибки.

Более того, этот метод производства очень отходы - бесплатный. Поскольку процесс настолько точен, существует минимальная материальная потери. В традиционных процессах литья избыточный материал часто накапливается в форме вспышки, которая требует дополнительного труда и ресурсов для удаления. Но с этой машиной отсутствие таких отходов не только экономит на затратах на сырье, но и способствует более устойчивой производственной среде. Высокая степень автоматизации также приводит к готовым продуктам, которые являются постоянно гладкими и красивыми. Поверхностная отделка бутылок свободна от недостатков, что дает им эстетически приятный вид, который очень желателен в различных отраслях промышленности.

Эта универсальная машина обычно используется в широком диапазоне приложений. В сфере 10 - 1000 мл пластиковых косметических бутылок он играет ключевую роль. Косметические продукты требуют упаковки, которая не только защищает продукт, но и выглядит привлекательно на полках. Гладкая и красивая отделка бутылок, произведенных этой машиной, делает их идеальными для размещения различных косметических предметов, таких как лосьоны, сыворотки и духи. Для бутылок молока машина гарантирует, что бутылки достаточно сильны, чтобы противостоять суровому обработке и транспортировке при сохранении целостности молока. В фармацевтической упаковочной промышленности, где точность и гигиена имеют первостепенное значение, способность машины производить бутылки с последовательными размерами и безупречной отделкой неоценима. Это помогает в создании упаковки для таблеток, капсул и жидких лекарств.