Бутылки для химикатов, изготовленные с помощью литья с раздувом под давлением, обычно используются для упаковки различных химикатов. Выдувное формование под давлением - это процесс, который сочетает в себе элементы литья под давлением и выдувного формования для производства полых пластиковых контейнеров точных размеров и сложной формы.Вот обзор процесса:
1. Подготовка формы. Первым шагом является проектирование и подготовка формы для бутылки с химикатами.Форма состоит из двух половин: сердцевины и полости.Сердцевина формирует внутреннюю форму бутылки, а полость — внешнюю форму.
2. Литье под давлением: на этом этапе гранулы пластиковой смолы плавятся в машине для литья под давлением.Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением, образуя твердую заготовку (трубообразную структуру с открытым концом).
3. Передача на станцию выдувного формования: после впрыска форма открывается, и заготовка передается на станцию выдувного формования.Заготовка удерживается между сердцевиной и половинками формы.
4. Выдувное формование: в заготовку подается воздух под высоким давлением, заставляя ее расширяться и принимать форму формы.Давление воздуха прижимает пластиковый материал к стенкам формы, формируя окончательную форму бутылки.Форма спроектирована так, чтобы иметь желаемые особенности, такие как горловина, резьба, ручки или другие сложные детали.
5. Охлаждение и затвердевание. Как только бутылка приняла окончательную форму, ее охлаждают, чтобы позволить пластику затвердеть и сохранить свою форму.Охлаждение может быть достигнуто за счет циркуляции охлаждающей воды или воздуха вокруг формы.
6. Открытие и выброс формы: после охлаждения форма открывается, и готовая бутылка с химикатами выбрасывается из машины.Любой излишек материала или облоя с бутылки обрезается.
7. Контроль качества. Произведенные бутылки проходят проверку качества на предмет соответствия требуемым спецификациям.Это может включать визуальный осмотр на наличие дефектов, проверку размеров и тестирование на утечку или химическую совместимость.
8. Упаковка: После прохождения контроля качества бутылки готовы к упаковке.Они могут быть маркированы, закрыты крышками, запечатаны или помещены в дополнительные упаковочные материалы.
| | При производстве одного и того же продукта инжекционно-выдувной и экструзионно-выдувной метод имеет свои преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочих положения, работающие одновременно, отсутствие необходимости ждать. в нейтральном положении;Благодаря конвейерной ленте испытательное оборудование может напрямую поступать на упаковочную станцию с высокой степенью автоматизации.Таким образом, можно сделать вывод: в сфере упаковочных бутылок процесс инжекционного выдувания может повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции. |
Технические параметры
| Модель | |||||
| Элемент | Единица | Дата | |||
| Система впрыска | Диаметр винта | мм | 40 | 45 | 50 |
| Макс.Теоретическая мощность впрыска | G | 176 | 260 | 314 | |
| Мощность нагрева | КВт | 7.2 | 10 | 10 | |
| № площади обогрева | Кол-во | 3 | 3 | 3 | |
| Система зажима и продувки | Усилие зажима впрыска | знать | 350 | 450 | 650 |
| Прижимная сила выдува | знать | 40 | 78 | 89 | |
| Ход открытия пресс-формы | мм | 120 | 120 | 140 | |
| Макс.Размер стола (Д×Ш) | мм | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Мин.Толщина формы (H) | мм | 180 | 240 | 280 | |
| Нагревательная способность формы | КВт | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Диапазон размеров продукта | Подходящий ассортимент бутылок | мл | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Макс.высота бутылки | мм | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Макс.Диам.бутылки | мм | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| Сухой цикл | s | 4 | |||
| Гидравлическая система привода | Мощность двигателя | КВт | 15.11. | 18.7/22 | 17 |
| гидравлическое давление | МПа | 14 | 14 | 14 | |
| Пневматическая система | Мин.Давление воздуха | МПа | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Скорость выпуска сжатого воздуха | М3/мм | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Система охлаждения | Проток воды | м3/ч | 3 | 3 | 4 |
| Общая номинальная мощность с подогревом формы | КВт | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Информация о машине | Измерение | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| вес машины | Тонна | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Дом Продукты Приложение О нас Ресурсы Новости Связаться с нами