- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Цвет внешнего вида машины: | |
|---|---|
| Логотип по индивидуальному заказу: | |
| Образцы предоставлены: | |
| Количество: | |
IBM45
DAWSON
Полностью автоматический пестицид Бутылки для литьевой выдувной машины
Полностью автоматические бутылки с пестицидами для литьевых и выдувных машин обычно используются при производстве контейнеров для пестицидов.Эти машины предназначены для автоматизации процесса производства бутылок с помощью методов литья под давлением и выдувания.
Вот обзор типичного процесса производства бутылок из-под пестицидов с использованием полностью автоматической литьевой выдувной машины:
Подготовка формы: Первым шагом является подготовка формы, которая будет использоваться для придания формы бутылкам.Форма разработана специально для бутылок с пестицидами с учетом желаемой формы, размера и конструктивных особенностей.
Литье под давлением: машина начинается с плавления гранул пластиковой смолы, обычно полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полиэтилентерефталата (ПЭТ), в нагретом цилиндре.После расплавления пластика его впрыскивают в полость формы под высоким давлением.Расплавленный пластик заполняет форму, принимая ее форму и образуя заготовку бутылки.
Охлаждение и затвердевание: после впрыска форма охлаждается, чтобы пластик затвердел и принял желаемую форму.Охлаждение может быть достигнуто за счет циркуляции охлаждающей воды или воздуха вокруг формы.
Выдув бутылок: как только преформа затвердевает, форма открывается, и преформа передается на станцию выдува.На станции выдува в преформу подается воздух под высоким давлением, заставляя ее расширяться и принимать форму формы бутылки.Этот процесс известен как выдувное формование.
Выброс и обрезка: после процесса выдувания форма открывается, и полностью сформированная бутылка с пестицидом выбрасывается из машины.Любой излишек материала или облоя с бутылки обрезается.
Контроль качества: Производимые бутылки подвергаются мерам контроля качества, чтобы гарантировать их соответствие требуемым спецификациям.Это может включать визуальный осмотр, проверку размеров и проверку на утечку или другие дефекты.
Упаковка: После прохождения контроля качества бутылки готовы к упаковке.Их можно складывать штабелями, помещать в лотки или упаковывать в более крупные контейнеры для хранения и транспортировки.
Полностью автоматические машины для литья под давлением и выдува обеспечивают высокую эффективность и производительность за счет автоматизации различных этапов процесса производства бутылок.Они могут обрабатывать большие объемы производства и обеспечивать стабильное качество и точность производимых бутылок.
 | При производстве одного и того же продукта инжекционно-выдувной и экструзионно-выдувной способ имеет свои преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочих положения, работающие одновременно, отсутствие необходимости ждать. в нейтральном положении;Благодаря конвейерной ленте испытательное оборудование может напрямую поступать на упаковочную станцию с высокой степенью автоматизации.Таким образом, можно сделать вывод: в сфере упаковочных бутылок процесс инжекционного выдувания может повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции. |
Технические параметры
Полностью автоматический пестицид Бутылки для литьевой выдувной машины
Полностью автоматические бутылки с пестицидами для литьевых и выдувных машин обычно используются при производстве контейнеров для пестицидов.Эти машины предназначены для автоматизации процесса производства бутылок с помощью методов литья под давлением и выдувания.
Вот обзор типичного процесса производства бутылок из-под пестицидов с использованием полностью автоматической литьевой выдувной машины:
Подготовка формы: Первым шагом является подготовка формы, которая будет использоваться для придания формы бутылкам.Форма разработана специально для бутылок с пестицидами с учетом желаемой формы, размера и конструктивных особенностей.
Литье под давлением: машина начинается с плавления гранул пластиковой смолы, обычно полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полиэтилентерефталата (ПЭТ), в нагретом цилиндре.После расплавления пластика его впрыскивают в полость формы под высоким давлением.Расплавленный пластик заполняет форму, принимая ее форму и образуя заготовку бутылки.
Охлаждение и затвердевание: после впрыска форма охлаждается, чтобы пластик затвердел и принял желаемую форму.Охлаждение может быть достигнуто за счет циркуляции охлаждающей воды или воздуха вокруг формы.
Выдув бутылок: как только преформа затвердевает, форма открывается, и преформа передается на станцию выдува.На станции выдува в преформу подается воздух под высоким давлением, заставляя ее расширяться и принимать форму формы бутылки.Этот процесс известен как выдувное формование.
Выброс и обрезка: после процесса выдувания форма открывается, и полностью сформированная бутылка с пестицидом выбрасывается из машины.Любой излишек материала или облоя с бутылки обрезается.
Контроль качества: Производимые бутылки подвергаются мерам контроля качества, чтобы гарантировать их соответствие требуемым спецификациям.Это может включать визуальный осмотр, проверку размеров и проверку на утечку или другие дефекты.
Упаковка: После прохождения контроля качества бутылки готовы к упаковке.Их можно складывать штабелями, помещать в лотки или упаковывать в более крупные контейнеры для хранения и транспортировки.
Полностью автоматические машины для литья под давлением и выдува обеспечивают высокую эффективность и производительность за счет автоматизации различных этапов процесса производства бутылок.Они могут обрабатывать большие объемы производства и обеспечивать стабильное качество и точность производимых бутылок.
| При производстве одного и того же продукта инжекционно-выдувной и экструзионно-выдувной способ имеет свои преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочих положения, работающие одновременно, отсутствие необходимости ждать. в нейтральном положении;Благодаря конвейерной ленте испытательное оборудование может напрямую поступать на упаковочную станцию с высокой степенью автоматизации.Таким образом, можно сделать вывод: в сфере упаковочных бутылок процесс инжекционного выдувания может повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции. |
Технические параметры
