- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
 |
| Цвет внешнего вида машины: | |
|---|---|
| Логотип по индивидуальному заказу: | |
| Образцы предоставлены: | |
| Количество: | |
IBM45
DAWSON
Химические бутылки, изготовленные с использованием инъекционного выборочного литья, обычно используются для упаковки различных химических веществ, инъекционное летописное формование - это процесс, который сочетает в себе элементы литья под давлением и формованного выбоя для получения полых пластиковых контейнеров с точными размерами и сложными формами. Вот обзор процесса:
1. Подготовка плесени: первым шагом является разработка и приготовление формы для химической бутылки. Плесень состоит из двух половинок: ядра и полости. Ядро образует внутреннюю форму бутылки, а полость создает внешнюю форму.
2. Инъекционное формование: на этой стадии пластиковые осадки смолы растоплены в машине для литья под давлением. Расплавленный пластик впрыскивается в полость плесени под высоким давлением, образуя твердую парисон (трубчатая структура с открытым концом).
3. Перевод на продувочную станцию: После впрыска плесень открывается, и парисон переносится на станцию формования. Парисон проводится между ядрами и половинками полости плесени.
4. Blow Lotning: воздух высокого давления вводится в парисон, в результате чего он расширяется и принимает форму формы. Давление воздуха растягивает пластиковый материал на стенах плесени, образуя окончательную форму бутылки. Плесень предназначена для того, чтобы иметь желаемые функции, такие как шея, нити, ручки или другие сложные детали.
5. Охлаждение и затвердевание: как только бутылка приняла свою окончательную форму, она охлаждается, чтобы пластик затвердел и сохранял свою форму. Охлаждение может быть достигнуто посредством циркуляции охлаждающей воды или воздуха вокруг плесени.
6. Открытие и выброс плесени: после процесса охлаждения открывается плесень, и готовая химическая бутылка выброшена с машины. Любой лишний материал или вспышка отрезаны от бутылки.
7. Контроль качества: производимые бутылки проходят проверки контроля качества, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым спецификациям. Это может включать визуальный осмотр на наличие дефектов, размерных проверок и тестирования на утечку или химическую совместимость.
8. Упаковка: Как только бутылки проходят контроль качества, они готовы к упаковке. Они могут быть помечены, покрыты, запечатаны или помещены в дополнительные упаковочные материалы
 | При производстве того же продукта впрыскивание и удаление экструзии имеет неотъемлемые преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочие позиции, работающие одновременно, не нужно ждать в нейтральном положении; С помощью конвейерной ленты испытательное оборудование может непосредственно войти в упаковочную станцию с высокой степенью автоматизации. Следовательно, можно сделать вывод: в диапазоне упаковочных бутылок процесс удара впрыска может повысить эффективность производства и снизить стоимость производства. |
Технические параметры
Химические бутылки, изготовленные с использованием инъекционного выборочного литья, обычно используются для упаковки различных химических веществ, инъекционное летописное формование - это процесс, который сочетает в себе элементы литья под давлением и формованного выбоя для получения полых пластиковых контейнеров с точными размерами и сложными формами. Вот обзор процесса:
1. Подготовка плесени: первым шагом является разработка и приготовление формы для химической бутылки. Плесень состоит из двух половинок: ядра и полости. Ядро образует внутреннюю форму бутылки, а полость создает внешнюю форму.
2. Инъекционное формование: на этой стадии пластиковые осадки смолы растоплены в машине для литья под давлением. Расплавленный пластик впрыскивается в полость плесени под высоким давлением, образуя твердую парисон (трубчатая структура с открытым концом).
3. Перевод на продувочную станцию: После впрыска плесень открывается, и парисон переносится на станцию формования. Парисон проводится между ядрами и половинками полости плесени.
4. Blow Lotning: воздух высокого давления вводится в парисон, в результате чего он расширяется и принимает форму формы. Давление воздуха растягивает пластиковый материал на стенах плесени, образуя окончательную форму бутылки. Плесень предназначена для того, чтобы иметь желаемые функции, такие как шея, нити, ручки или другие сложные детали.
5. Охлаждение и затвердевание: как только бутылка приняла свою окончательную форму, она охлаждается, чтобы пластик затвердел и сохранял свою форму. Охлаждение может быть достигнуто посредством циркуляции охлаждающей воды или воздуха вокруг плесени.
6. Открытие и выброс плесени: после процесса охлаждения открывается плесень, и готовая химическая бутылка выброшена с машины. Любой лишний материал или вспышка отрезаны от бутылки.
7. Контроль качества: производимые бутылки проходят проверки контроля качества, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым спецификациям. Это может включать визуальный осмотр на наличие дефектов, размерных проверок и тестирования на утечку или химическую совместимость.
8. Упаковка: Как только бутылки проходят контроль качества, они готовы к упаковке. Они могут быть помечены, покрыты, запечатаны или помещены в дополнительные упаковочные материалы
| При производстве того же продукта впрыскивание и удаление экструзии имеет неотъемлемые преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочие позиции, работающие одновременно, не нужно ждать в нейтральном положении; С помощью конвейерной ленты испытательное оборудование может непосредственно войти в упаковочную станцию с высокой степенью автоматизации. Следовательно, можно сделать вывод: в диапазоне упаковочных бутылок процесс удара впрыска может повысить эффективность производства и снизить стоимость производства. |
Технические параметры
