Горячая продажа пластиковая бутылка с сервоприводом для химических пестицидов для бутылок для литья под давлением и выдувного формования

Бутылки для химикатов, изготовленные с помощью литья с раздувом под давлением, обычно используются для упаковки различных химикатов. Выдувное формование под давлением - это процесс, который сочетает в себе элементы литья под давлением и выдувного формования для производства полых пластиковых контейнеров точных размеров и сложной формы.Вот обзор процесса:

1. Подготовка формы. Первым шагом является проектирование и подготовка формы для бутылки с химикатами.Форма состоит из двух половин: сердцевины и полости.Сердцевина формирует внутреннюю форму бутылки, а полость — внешнюю форму.

2. Литье под давлением: на этом этапе гранулы пластиковой смолы плавятся в машине для литья под давлением.Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением, образуя твердую заготовку (трубообразную структуру с открытым концом).

3. Передача на станцию ​​выдувного формования: после впрыска форма открывается, и заготовка передается на станцию ​​выдувного формования.Заготовка удерживается между сердцевиной и половинками формы.

4. Выдувное формование: в заготовку подается воздух под высоким давлением, заставляя ее расширяться и принимать форму формы.Давление воздуха прижимает пластиковый материал к стенкам формы, формируя окончательную форму бутылки.Форма спроектирована так, чтобы иметь желаемые особенности, такие как горловина, резьба, ручки или другие сложные детали.

5. Охлаждение и затвердевание. Как только бутылка приняла окончательную форму, ее охлаждают, чтобы позволить пластику затвердеть и сохранить свою форму.Охлаждение может быть достигнуто за счет циркуляции охлаждающей воды или воздуха вокруг формы.

6. Открытие и выброс формы: после охлаждения форма открывается, и готовая бутылка с химикатами выбрасывается из машины.Любой излишек материала или облоя с бутылки обрезается.

7. Контроль качества. Произведенные бутылки проходят проверку качества на предмет соответствия требуемым спецификациям.Это может включать визуальный осмотр на наличие дефектов, проверку размеров и тестирование на утечку или химическую совместимость.

8. Упаковка: После прохождения контроля качества бутылки готовы к упаковке.Они могут быть маркированы, закрыты крышками, запечатаны или помещены в дополнительные упаковочные материалы.

При производстве одного и того же продукта инжекционно-выдувной и экструзионно-выдувной метод имеет свои преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочих положения, работающие одновременно, отсутствие необходимости ждать. в нейтральном положении;Благодаря конвейерной ленте испытательное оборудование может напрямую поступать на упаковочную станцию ​​с высокой степенью автоматизации.Таким образом, можно сделать вывод: в сфере упаковочных бутылок процесс инжекционного выдувания может повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции.

Технические параметры