Скоро появится на Колумбийской выставке, чтобы продемонстрировать новейшие технологии экструзионно-выдувных машин.

Под нестабильностью размеров понимается изменение размеров пластиковых деталей между каждой партией формованных изделий или между каждым формованным изделием каждой формы на одной и той же термопластавтомате и в условиях процесса формования. Изменение размеров изделия вызвано ненормальным контролем оборудования, необоснованными условиями литья под давлением, плохой конструкцией изделия и изменениями свойств материала.

1) Несоответствующие условия формования или неправильная эксплуатация.

Во время литья под давлением различные параметры процесса, такие как температура, давление и время, должны строго контролироваться в соответствии с требованиями процесса, особенно цикл формования каждой пластиковой детали должен быть последовательным и не может быть изменен по желанию. Если давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, температура формы слишком низкая или неравномерная, температура в цилиндре и сопле слишком высокая, а пластиковая деталь недостаточно охлаждена, форма и размер пластиковой детали будут нестабильными.

2) Неправильный выбор формовочного сырья.

Степень усадки формовочного сырья оказывает большое влияние на точность размеров пластиковых деталей. Если формовочное оборудование и пресс-форма имеют высокую точность, но степень усадки формовочного сырья велика, трудно обеспечить точность размеров пластиковых деталей. В целом, чем больше степень усадки формовочного сырья, тем сложнее обеспечить точность размеров пластиковых деталей. Поэтому при выборе формовочных смол необходимо в полной мере учитывать влияние степени усадки сырья после формования на размерную точность пластиковых деталей. Для выбранного сырья диапазон изменения степени усадки не может быть больше требований к точности размеров пластмассовых деталей.

3) Неисправность пресс-формы

Конструктивная конструкция и точность изготовления формы напрямую влияют на точность размеров пластиковых деталей. Если в процессе формования жесткость формы недостаточна или давление формования в полости формы слишком велико, форма будет деформироваться, что приведет к нестабильности размера формования пластиковых деталей. Если соответствующий зазор между направляющим штифтом и направляющей втулкой формы превышает допуск из-за плохой точности изготовления или чрезмерного износа, точность размеров пластиковых деталей также будет нарушена.

Поэтому при проектировании формы следует предусмотреть достаточную прочность и жесткость формы, а точность обработки следует строго контролировать. В качестве материала полости формы следует использовать износостойкие материалы, а поверхность полости предпочтительно должна быть подвергнута термической обработке и холодной закалке. Когда точность размеров пластиковой детали очень высока, лучше не использовать конструкцию с одной формой и несколькими полостями. В противном случае, чтобы обеспечить точность формования пластиковой детали, на форме должен быть установлен ряд вспомогательных устройств, обеспечивающих точность формы, что приводит к высокой стоимости производства формы.

4) Выход из строя оборудования

Если пластифицирующая способность формовочного оборудования недостаточна, система подачи нестабильна, скорость шнека нестабильна, функция остановки ненормальна, обратный клапан гидравлической системы выходит из строя, термопара системы контроля температуры перегорела, нагреватель закорочен и т. д., размер формования пластиковой детали будет нестабильным. При обнаружении этих неисправностей можно принять целенаправленные меры по их устранению.

5) Несовместимые методы или условия испытаний.

Если метод, время и температура измерения размера пластиковой детали различаются, измеренный размер будет сильно отличаться. Среди них наибольшее влияние на испытание оказывает температурный режим, ведь коэффициент теплового расширения пластика в 10 раз больше, чем у металла. Поэтому для измерения конструктивных размеров пластиковой детали необходимо использовать стандартный метод и температурные условия, а перед измерением пластиковую деталь необходимо полностью охладить и зафиксировать. Как правило, размер пластиковой детали сильно меняется в течение 10 часов после извлечения из формы и практически фиксируется через 24 часа.