Несколько основных моментов, которые необходимо усвоить при проектировании литьевых форм

При проектировании каждого изделия, отлитого под давлением, сначала необходимо определить направление раскрытия формы и линию разъема, чтобы обеспечить минимизацию механизма ползуна, вытягивающего стержень, и исключить влияние линии разъема на внешний вид.

1. После определения направления открытия формы ребра жесткости, пряжки, выступы и другие конструкции изделия должны быть спроектированы так, чтобы максимально соответствовать направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания сердечника, уменьшить линию сшивания и продлить срок службы формы. ;

2. После определения направления открытия формы можно выбрать подходящую линию разъема, чтобы избежать подрезов в направлении открытия формы и улучшить внешний вид и производительность.

Откос для распалубки

1. Соответствующий наклон при извлечении из формы позволяет избежать вытягивания (вытягивания) волос продукта. Наклон гладкой поверхности должен составлять ≥0,5 градуса, поверхность мелкой кожи (поверхность песка) должна быть больше 1 градуса, а поверхность шероховатой кожи должна быть больше 1,5 градуса.

2. Соответствующий наклон при извлечении из формы позволяет избежать повреждения верхней части продукта, такого как побеление верхней части, деформация верхней части и поломка верхней части.

3. При проектировании изделий с глубокой полой структурой наклон внешней поверхности должен быть как можно больше, чем наклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что сердечник формы не смещается во время литья под давлением, получить однородную толщину стенки изделия и обеспечить прочность материала. открытие продукта.

Толщина стенки продукта

1. Различные пластмассы имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно от 0,5 до 4 мм. Если толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком длительному времени охлаждения и усадке. Структура продукта должна быть изменена.

2. Неравномерная толщина стенок приведет к усадке поверхности.

3. Неравномерная толщина стенок приведет к появлению пор и следов сварных швов.

Ребра жесткости

1. Разумное применение ребер жесткости может повысить жесткость изделия и уменьшить деформацию.

2. Толщина ребра жесткости должна быть ≤ (0,5–0,7) толщины стенки изделия, в противном случае это приведет к усадке поверхности.

3. Односторонний наклон ребра жесткости должен быть больше 1,5°, чтобы избежать травм верхней части.

Филе

1. Слишком маленькое филе может вызвать концентрацию напряжений в изделии и привести к его растрескиванию.

2. Слишком маленький галтель может вызвать концентрацию напряжений в полости формы, что приведет к растрескиванию полости.

3. Установка разумного скругления также может улучшить технологию обработки пресс-формы, например, полость может быть обработана непосредственно фрезерованием с r-образным вырезом, чтобы избежать неэффективной электрической обработки.

4. Различные скругления могут привести к смещению линии разъема. Различные скругления или угловые зазоры следует выбирать в зависимости от реальных условий.

Дыра

1. Форма отверстия должна быть максимально простой, обычно круг.

2. Осевое направление отверстия соответствует направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания стержня.

3. Если соотношение сторон отверстия больше 2, необходимо установить наклон для извлечения из формы. В это время диаметр отверстия следует рассчитывать в соответствии с размером меньшего диаметра (максимальным физическим размером).

4. Соотношение сторон глухого отверстия обычно не превышает 4. Защита от изгиба штифта.

5. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше диаметра отверстия.

Вытягивание стержня литьевой формы, механизм ползуна и предотвращение

1. Если пластиковую деталь невозможно плавно извлечь из формы в направлении открытия формы, следует спроектировать ползунковый механизм для вытягивания стержня. Ползунок механизма вытягивания стержня может образовывать сложные конструкции изделия, но с его помощью легко вызвать дефекты, такие как линии сшивания изделия и усадка, а также увеличить затраты на пресс-форму и сократить срок ее службы.

2. При проектировании изделий, отлитых под давлением, если нет особых требований, старайтесь избегать конструкций, вытягивающих сердечник. Например, измените направление оси отверстия и ребер на направление отверстия формы и используйте такие методы, как проникновение в сердечник полости.