Высокоскоростная пластиковая машина для бутылочек для кормления детей с молоком для изготовления бутылочек, машина для литья под давлением и выдувного формования
ОПИСАНИЕ
Машина для литья под давлением и выдувного формования пластиковых бутылочек для детского питания представляет собой тип оборудования, используемого в процессе производства пластиковых бутылочек, специально разработанного для производства бутылочек для детского питания методом литья под давлением с раздувом.
Литье под давлением с раздувом — это двухэтапный процесс, сочетающий в себе литье под давлением и выдувное формование.Вот краткий обзор того, как работает этот процесс:
Литье под давлением: на первом этапе преформа создается путем впрыскивания расплавленного пластика в полость формы.Форма обычно изготавливается из стали и имеет форму желаемой заготовки бутылки.Расплавленный пластиковый материал впрыскивается под высоким давлением, обеспечивая полное заполнение полости формы.
Выдувное формование: как только преформа создана, она передается на станцию выдувного формования.Преформу нагревают до определенной температуры, чтобы сделать ее мягкой и податливой.Затем его помещают в выдувную форму, имеющую форму готовой бутылочки для кормления ребенка.Сжатый воздух подается в преформу, заставляя ее расширяться и принимать форму формы.В результате пластиковый материал образует бутылку с полым центром.
Преимущество
| | Бутылка — это контейнер, в котором может храниться жидкость или твердое вещество, который можно увидеть повсюду в нашей жизни, включая бутылку с лекарством, бутылку с косметикой и бутылку с напитком.Благодаря быстрому развитию нефтяной промышленности люди изобрели высокомолекулярный полимер, который широко известен как пластик.С тех пор материалы наших бутылок изменились: от обычного стекла или керамики до различных видов пластика.Извлекая уроки из долгой истории процесса выдувания стеклянной тары, пластиковая форма для экструзии или литья под давлением в релятивистском состоянии помещается в форму для выдувания, а форма надувается определенным давлением сжатого воздуха, чтобы приблизить ее к стенке полости.После охлаждения и отверждения форму разбирают для получения полых изделий из пластмассы той же формы, что и полость.Это знакомый нам процесс выдувного формования полых изделий. |
Технический параметр
| Модель | |||||
| Элемент | Единица | Дата | |||
| Система впрыска | Диаметр винта | мм | 40 | 45 | 50 |
| Макс.Теоретическая мощность впрыска | G | 176 | 260 | 314 | |
| Мощность нагрева | КВт | 7.2 | 10 | 10 | |
| № площади обогрева | Кол-во | 3 | 3 | 3 | |
| Система зажима и продувки | Усилие зажима впрыска | знать | 350 | 450 | 650 |
| Прижимная сила выдува | знать | 40 | 78 | 89 | |
| Ход открытия пресс-формы | мм | 120 | 120 | 140 | |
| Макс.Размер стола (Д × Ш) | мм | 420×340 | 560×390 | 740×390 | |
| Мин.Толщина формы (H) | мм | 180 | 240 | 280 | |
| Нагревательная способность формы | КВт | 2.8 | 4.0 | 5.0 | |
| Диапазон размеров продукта | Подходящий ассортимент бутылок | мл | 3-800 | 3-800 | 5-800 |
| Макс.высота бутылки | мм | ≤180 | ≤200 | ≤200 | |
| Макс.Диам.бутылки | мм | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| Сухой цикл | s | 4 | |||
| Гидравлическая система привода | Мощность двигателя | КВт | 15.11. | 18.7/22 | 17 |
| гидравлическое давление | МПа | 14 | 14 | 14 | |
| Пневматическая система | Мин.Давление воздуха | МПа | ≥0,8 | 1.0 | 1.0 |
| Скорость выпуска сжатого воздуха | М3/мм | ≥0,7 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Система охлаждения | Проток воды | м3/ч | 3 | 3 | 4 |
| Общая номинальная мощность с подогревом формы | КВт | 21/25 | 34/38 | 45 | |
| Информация о машине | Измерение | M | 3,1×1,2×2,2 | 3,5×1,4×2,3 | 4×1,28×2,35 |
| вес машины | Тонна | 4.0 | 6.0 | 7.5 | |
Приложение
Дом Продукты Приложение О нас Ресурсы Новости Связаться с нами