Руководство по выбору машин для формовочного лечения для барабанов смазочного масла: полный анализ от материалов до оборудования

Абстрактный

В этой статье содержится всесторонний обзор ключевых факторов в производстве формования для выдувания для барабанов смазочного масла, включая типы машин для формования блюд, подходящих для различных сортов барабанов, характеристики часто используемых пластиковых материалов, критериев выбора оборудования и тенденций отрасли. В нем подробно описываются различия в производственных процессах между однослойными и многослойными барабанами смазочных материалов, сравнивают производительность таких материалов, как HDPE и PP, предлагает практические руководящие принципы для выбора машин для формования бреда, и обсуждает будущие технологические разработки в отрасли. Это служит профессиональной ссылкой для производителей упаковки смазки.

1. Введение

Смазочные нефтяные барабаны являются важнейшим компонентом промышленной упаковки, причем их качество напрямую влияет на хранение продуктов и безопасность транспорта. Технология отдача обработки стала основным производственным процессом для смазочных барабанов из-за его высокой эффективности производства и экономической эффективности. С ростом диверсификации продуктов смазочных материалов требования к упаковке стали более строгими, что делает выбор соответствующего оборудования для формования и материалов для производителей. В этой статье систематически вводится основные знания производства смазочного удара барабана, предоставляя профессионалам отрасли техническую ссылку.

2. Типы смазочных барабанов и соответствующих машин для формования для выдувания

Смазочные барабаны могут быть классифицированы на однослойные и многослойные структуры. Однослойные барабаны имеют простую конструкцию, в основном изготовленную из полиэтилена высокой плотности (HDPE), и подходят для стандартной упаковки смазки. Многослойные барабаны, как правило, используют пятислойную структуру (HDPE/Adhesip/Evoh/Adhesive/HDPE), предлагая превосходные свойства барьера, что делает их идеальными для высококачественных синтетических смазок и специализированных масел.

Для однослойных смазочных барабанов достаточно стандартных машин для формования выдувания достаточно. Эти машины имеют низкие инвестиционные затраты, простую эксплуатацию и подходят для производителей смазочных материалов для малых и средних. Репрезентативным примером является серия Fong Kee FM в Тайване, способная производить 1-20L однослойные барабаны со скоростью 200-300 единиц в час.

Многослойные смазочные барабаны требуют многослойных коэкстразирующихся для коэкстразируемой формовочной машины. Эти машины оснащены несколькими экструдерами и коэкстразии, что позволяет одновременно плавить и экструзию различных функциональных пластиковых слоев. Например, серия Germany's Krupp KBB использует продвинутую технологию ламинирования в точке для производства пятислойных смазочных барабанов с отличными свойствами кислорода. Хотя эти машины дороже, они значительно протягивают срок годности смазочной смазки.

Для больших суммиров IBC (1000L+) необходимы специализированные машины для выдувного литья с большой пропускной способностью. Эти машины имеют высокую силу зажима (обычно более 100 тонн) и высокая емкость экструзии (100+ кг/ч). Например, японская серия Aoki ASB использует конструкцию головки аккумулятора, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки в больших контейнерах.

3. Общие материалы для смазочных барабанов и их свойств

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является наиболее широко используемым материалом для смазочных барабанов, на которые приходится более 80% производства. HDPE предлагает превосходную химическую стойкость, хорошую силу удара и умеренную стоимость, с диапазоном плотности 0,941–0,965 г/см сегодня. Он демонстрирует выдающуюся нефтяную стойкость и совместим с большинством минеральных и синтетических масел. Типичной степенью является HD6704,67 ExxonMobil, с индексом расплава (MI) 0,35 г/10 минут, что делает его идеальным для формования.

Полипропилен (PP) используется в определенной специальной упаковке смазки. По сравнению с HDPE, PP имеет более высокую температурную устойчивость (до 120 ° C), но большую хрупкость при низких температурах. PP также обеспечивает немного лучшие свойства кислорода, чем HDPE. RP340N Баселла является обычным п.п. масштабным средством с миочным средством с миомезом 0,5 г/10 мин.

Для высококлассной упаковки смазки материал барьерного слоя в многослойных структурах имеет решающее значение. Этилен виниловый спирт (EVOH) является наиболее распространенным барьерным материалом, предлагая кислородную проницаемость в 10 000 раз ниже, чем HDPE. Японская серия Kuraray Eval ™ является отраслевым эталоном, и EF-XL обеспечивает отличную стабильность обработки и барьерные показатели.

В последние годы экологически чистые материалы приобрели тягу в производстве смазочных барабанов. Bio PE, такой как серия Braskem's It Green ™, получена из этанола сахарного тростника и соответствует свойствам PE нефти. Расширенный HDPE (RHDPE) все чаще используется, обычно смешивается с девственным материалом при соотношении 30%.

4. Ключевые факторы при выборе машины для формования.

При выборе смазочного барабанного летающего машины производственная мощность является основным фактором. Небольшие производители (годовой выход <500 000 единиц) могут выбрать машины с 50–100-тонной силой зажима, такие как JM-100 Shantou Jinming. Крупномасштабные производители требуют машин с более чем более чем зажимной силой, такие как австрийский Engel CC200, способный производить 500 барабанов/час (размером 20 л).

Требования к качеству продукта значительно влияют на выбор машины. Стандартные барабаны минерального масла с низкими барьерными потребностями могут использовать однослойные машины, тогда как высококачественные продукты (например, синтетические масла, передаточные масло) требуют 3–5-слойных машин совместных избыточных пробелов. Площадь толщины стенки также имеет решающее значение-высококлассные машины, такие как Германия Bekum BA-серии

Потребление энергии является основным долгосрочным фактором затрат. Современные сервообразованные машины для формования бреда потребляют на 30–40% меньше энергии, чем традиционные гидравлические модели. Например, в Японском Nissei ASB-50MHP частота потребления энергии ниже 0,4 кВт-ч/кг. Покупатели должны расставлять приоритеты в машинах с высокими оценками эффективности энергоэффективности.

Уровень автоматизации влияет на затраты на рабочую силу и эффективность. Полностью автоматизированные линии интегрируют такие функции, как обрезка вспышки, тестирование утечки и паллета (например, серия Automa Krupp), что требует только 1–2 операторов. Полуавтоматические линии нуждаются в 3–5 рабочих. Компании должны выбирать уровни автоматизации на основе соображений затрат на рабочую силу.

5. Промышленные тенденции и рекомендации

Энергетическая эффективность и устойчивость являются ключевыми отраслевыми тенденциями. Системы электромагнитного индукционного нагрева (например, серия Husky's Hypet ™ E) снижает использование энергии более чем на 40% по сравнению с обычным нагревом. Технология пены CO₂ сокращает использование материала на 15–20% и постепенно принимается в производстве смазочных барабанов.