Полная поддержка DAWSON по настройке пресс-форм для литья с выдувом и оборудования для производства бутылок из полиэтилена высокой плотности

Выбирая любую машину для литья под давлением, выдувного формования, выдувного формования ПЭТ или выдувного формования ПЭТ от DAWSON, вы получаете эксклюзивный доступ к нашей полной независимой системе проектирования и разработки пресс-форм, что является основным преимуществом, которое отличает нашу марку оборудования для производства пластмасс от бесчисленных поставщиков универсального оборудования в мировой упаковочной промышленности. В отличие от большинства производителей оборудования, которые передают проектирование, обработку и пробное производство пресс-форм сторонним фабрикам, DAWSON управляет полностью автономной экосистемой производства пресс-форм, построенной вокруг нашей специальной независимой команды по проектированию и разработке пресс-форм, четырех автономных профессиональных производственных цехов, более 50 единиц высокоточного прецизионного обрабатывающего оборудования с ЧПУ и 15 комплектов профессионального испытательного оборудования для литья под давлением для пробных запусков пресс-форм. Эта полностью собственная промышленная схема обеспечивает годовую производственную мощность более 500 полных комплектов пресс-форм, при этом 95% всех процедур проектирования пресс-форм, резки, полировки, сборки и испытаний металла полностью выполняются на нашем заводе без каких-либо внешних аутсорсинговых связей. Такая сверхвысокая доля собственного производства исключает риски нестабильности качества, длительные задержки выполнения заказов и коммуникационные барьеры, которые всегда возникают при сотрудничестве с внешними субподрядчиками по формованию, что является решающим преимуществом для производителей упаковки для средств личной гигиены, заводов по производству пластиковых бутылок и OEM-производителей косметической тары, которым нужны индивидуальные формы для бутылок шампуня из полиэтилена высокой плотности, формы для контейнеров для жидких моющих средств и штампы для ежедневного формирования химической упаковки, соответствующие их машинам IBM для литья с выдувом под давлением.

Наша профессиональная команда по исследованиям и разработкам пресс-форм состоит из старших промышленных дизайнеров, инженеров по моделированию потока пресс-форм, техников точной механической обработки и специалистов по тестированию пресс-форм с более чем 18-летним совокупным опытом работы в области оборудования для пластиковой упаковки и разработки форм для контейнеров. Каждый проект по разработке пресс-форм начинается с точного цифрового 3D-моделирования и анализа текучести пресс-формы, который заранее моделирует поток плавления сырья из полиэтилена высокой плотности, распределение толщины стенок, цикл охлаждения и эффект формования выдувным формованием, чтобы избежать распространенных дефектов пресс-формы, таких как неравномерная толщина стенок бутылок, раковины на поверхности, заусенцы на линиях разъема и несоответствие резьбы на готовых пластиковых бутылках. Все компоненты сердцевины и полости пресс-формы обрабатываются на нашем собственном прецизионном обрабатывающем оборудовании с контролем допусков на размеры на микронном уровне, что гарантирует, что каждая нестандартная форма идеально подходит для всего спектра литьевых машин DAWSON, одностанционных выдувных формовочных установок, ротационно-выдувного оборудования с двумя станциями и машин для выдувного формования ПЭТ. После механической обработки все формы перед доставкой клиентам проходят строгие пробные испытания на наших 15 термопластавтоматах и ​​испытательных стендах для выдувного формования; Мы проводим несколько циклов испытаний по формованию бутылок, неоднократно корректируем каналы охлаждения формы и контуры продувки воздухом, пока готовые бутылки из полиэтилена высокой плотности не приобретут безупречную гладкую текстуру поверхности, равномерную толщину стенок и стабильные размеры, полностью соответствующие требованиям к упаковке клиентов для бутылок для шампуня емкостью 350 мл, 400 мл, 500 мл, контейнеров для мытья тела и пластиковой упаковки бытовой химии.

Благодаря стандартизированному научному управлению производством, охватывающему каждый рабочий процесс изготовления пресс-форм, от входного контроля необработанной стали, черновой обработки с ЧПУ, тонкой полировки, термообработки, сборки до готовой антикоррозийной упаковки, DAWSON поддерживает постоянное качество пресс-форм для каждого заказа, независимо от того, покупают ли клиенты только отдельные формы или покупают полный комплект машины для литья под давлением с индивидуальными формами для бутылок. Мы также обеспечиваем пожизненное обслуживание пресс-форм, модификацию и замену запасных частей в рамках нашей комплексной системы послепродажного обслуживания, помогая клиентам по всему миру продлить срок службы пресс-форм и снизить долгосрочные производственные затраты. Наша фабрика всегда придерживается основной рыночно-ориентированной концепции развития «Стремление к совершенству и технологическим инновациям», постоянно совершенствуя технологию обработки пресс-форм, внедряя передовые прецизионные обрабатывающие инструменты и год за годом оптимизируя конструктивную конструкцию пресс-форм, чтобы повысить долговечность пресс-форм, сократить время машинного цикла и снизить отходы пластикового сырья при массовом производстве бутылок. Между тем, мы строго соблюдаем основной бизнес-стандарт «своевременной доставки, гарантированного качества и полного объема заказа» для всех заказов на пресс-формы и оборудование. Для владельцев упаковочных фабрик, которым требуется быстрая настройка пресс-форм для новых линий бутылок для шампуня, стабильная поставка пресс-форм для массового производства в больших объемах или модификация пресс-форм для обновленного дизайна упаковки, собственные мощности DAWSON по производству пресс-форм могут полностью удовлетворить ваши требования к срокам производства и качеству, предлагая комплексные решения «машина + пресс-форма», недоступные у большинства конкурентов, и эта надежная комплексная производственная мощь заслужила неизменное удовлетворение и долгосрочное доверие со стороны партнеров в более чем 45 странах мира в области машиностроения и упаковки из пластмасс.

DAWSON имеет независимую команду по проектированию и разработке пресс-форм, четыре независимых производственных цеха, более 50 прецизионных обрабатывающих станков и 15 машин для литья под давлением, с годовой мощностью производства более 500 комплектов пресс-форм и 95% собственного производства. Благодаря научному менеджменту и комплексному послепродажному обслуживанию компания DAWSON неоднократно завоевывала доверие и удовлетворенность клиентов.

Стремление к совершенству и технологическим инновациям — это концепция нашей фабрики, основанная на рынке, а «своевременность, качество и количество» — наш бизнес-стандарт.

Расположенный в городе Чжанцзяган, мы имеем более чем 18-летний опыт работы в области оборудования для производства пластмасс, машин для литья под давлением, машин для выдувного формования, машин для выдувного формования ПЭТ, машин для литья с выдувом под давлением. В течение последних 18 лет мы всегда направляем нашу энергию в новые области производства пластикового оборудования, оборудования для пластиковой упаковки, чтобы обновлять технологии, изучать передовой опыт, подтверждать новую теорию и новый дизайн, мы формируем собственное уникальное конкурентное преимущество. Машины нашей компании обеспечивают хорошее качество и эффективное послепродажное обслуживание. На рынке представлены клиенты из более чем 45 стран. Мы предоставляем комплексное решение для вашего бизнеса в индустрии пластмасс, а также все виды технической поддержки и послепродажного обслуживания!