Машина для формования впрыска IBM: точность и эффективность

В области пластиковых упаковочных контейнеров, особенно в фармацевтической, косметической и высококлассной пищевой промышленности, которые имеют чрезвычайно высокие требования для точности, чистоты и последовательности, производительность производственного оборудования напрямую определяет конечное качество и конкурентоспособность рынка продукта. Среди многих известных брендов IBM-инъекционные машины для формования из Германии, с их уникальным техническим путем, превосходным качеством немецкого точного мастерства и стабильной и эффективной производительности, заняли важное место на мировом высококачественном рынке и стали надежным партнером многих компаний из списка Fortune 500.

Основная технология: сущность одностадийного процесса формования на растяжении впрыскивания.

Основное преимущество в инъекционной формовании IBM летает в их эксклюзивном фокусировании на одном этапе ». Это принципиально отличается от более распространенного двухэтажного процесса ».

Процесс 'двухэтапного ' требует, чтобы пластиковое сырье вводилось в преформу, затем охлажден и собирал, а затем разогревался и взорван в другой машине или в другой период времени. Этот метод включает в себя несколько шагов и длинный цикл. Кроме того, преформы восприимчивы к загрязнению и деформации на промежуточных этапах, создавая риски для отраслей с высокими требованиями к чистоте.

Одноступенчатая технология IBM, с другой стороны, использует одну машину и один набор форм для непрерывно завершить все шаги от сырья до готового продукта: пластиковые гранулы пластифицируются в инъекционном блоке и впрыскивают в форму для формирования, чтобы сформировать парисон. Затем плесень Parison открывается, вращающаяся или транслируя парисон, все еще при идеальной температуре (очень эластичная), на станцию ​​формования. Затем закрывается плесень для выдувания, и немедленно вводится воздух высокого давления, растягивает и накачивает размягченный парисон до тех пор, пока не прилипает к стене плесени. После охлаждения он образует последнюю бутылку. Весь процесс полностью автоматизирован и бесшов.

Эта технология предлагает несколько беспрецедентных преимуществ:

1. Внешняя ясность и свойства барьера: поскольку преформа мгновенно формируется на растягивании при оптимальной температуре, молекулярные цепи выровнены, что приводит к чрезвычайно однородному распределению готовой стенки бутылки, что приводит к исключительной ясности и блеску. Это также улучшает свойства барьера материала, еще больше повышая качество содержимого.

2. Чрезвычайно высокая чистота: весь процесс от производства преформ до формования проводится в закрытой среде, без необходимости в контакте с человеком или промежуточным хранением, минимизирует загрязнение и идеально соблюдая строгие стандарты, такие как GMP (хорошая практика производства).

3. Нет Flash, нет необходимости во вторичной обработке: управление процессом точности гарантирует, что процесс литья не производит почти никакой вспышки (ручка материала), а готовый продукт не требуется обрезать и непосредственно в высококачественном полезном состоянии, экономия последующие процессы и затраты на рабочую силу.

4. Энергосбережение и высокая эффективность: избегает вторичного нагрева преформ и значительно снижает потребление энергии。

Немецкая ДНК: точность, долговечность и автоматизация

Машина для выдувкой формования IBM унаследовала тонкую традицию немецкой машиностроения и предлагает отличительные особенности:

Жесткая структура и точная обработка: корпус машины использует высококачественную чугунную и специальную стальную конструкцию, оптимизированную с помощью анализа конечных элементов, обеспечивая исключительную стабильность и длительный срок службы при высокоскоростной и высокой инъекции. Все движущиеся части и плесени выравниваются с исключительной точностью, обеспечивая постоянный вес бутылки и толщину стенки

· Системы гидравлических и сервоприводов гидравлических и сервоприводов: IBM широко применяет сервоприводы в своей серии продуктов. По сравнению с традиционными гидравлическими дисками, сервоприводы имеют более низкое энергопотребление, более низкий шум, более точный контроль и более высокую скорость отклика, достигая истинного единства экономии энергии и защиты окружающей среды с высокой производительностью.

· • Интеллектуальная система управления: оснащена усовершенствованным мультитач-интерфейсом человеческой машины (HMI) и программируемым логическим контроллером (PLC). Пользовательский интерфейс интуитивно понятен, а настройки параметров просты. Система может хранить большое количество рецептов, которые можно отозвать одним щелчком на смену во время изменений в производстве, значительно сокращая время ввода в эксплуатацию. Мощные возможности сбора данных и диагностики неисправностей обеспечивают сильную поддержку для профилактического обслуживания и оптимизации производства.

• Гибкая система плесени: поддерживает технологию быстрого изменения плесени и имеет богатый опыт дизайна плесени, что может удовлетворить различные производственные потребности от нескольких миллилитров до нескольких литров и от круглых, квадратных до бутылок специальной формы.

Широкий спектр приложений

Используя свои технологические преимущества, машины для формования впрыска IBM особенно хорошо подходят для производства высококачественных пластиковых контейнеров:

• Фармацевтическая упаковка: бутылки для глазных капель, бутылки для ушных капель, бутылки с пероральными растворами, бутылки реагентов и т. Д. Они требуют высокой бесплодии и чистоты, что делает одноступенчатые машины для формования впрыска оптимальным выбором.

• Продукты косметики и личной гигиены: высококачественные кремовые бутылки, бутылки в сыворотке, бутылки из эфирного масла, духи и т. Д.

• Продовольственная промышленность: бутылки с приправами, бутылки с вареньем, элитные бутылки сока и т. Д.

• Лабораторные и промышленные принадлежности: бутылки с образцом и бутылки реагентов различных спецификаций.

Короче говоря, машины IBM инъекционной формованной формовании не являются брендом, предназначенным для захвата доли рынка с низкими ценами; Скорее, они расположены в качестве точного производственного оборудования для высококлассных специализированных применений. Они представляют собой самый высокий уровень настройки 'в технологии литья в инъекционном растяжении. Благодаря своему уникальному одностадийному процессу, прочной механической структуре и очень интеллектуальному управлению, они предоставляют пользователям оптимальное решение для производства высококачественных пластиковых бутылок и банок с высоким уровнем высокой стоимости. Выбор IBM означает выбор превосходного качества продукции, минимальный риск загрязнения, долгосрочную стабильность производства и эффективные общие затраты на владение (TCO). В сегментах рынка, посвященные качеству и надежности, машины для формования в инъекции IBM остаются надежным партнером для производителей.