Композиция, дизайн и ключевые особенности выдувного литья умирают

Выдувший формование, как критический процесс в пластиковой обработке, широко используется в производстве полых продуктов, таких как бутылки, контейнеры и топливные баки. Его основной компонент - матрица (также известная как голова или матрица) - прямо влияет на качество, точность и эффективность производства продуктов. В этой статье систематически подробно останавливается состав отбивающихся отклонений, общих конструктивных типов, и фокусируется на анализе проектных различий между умираниями с линиями уровня жидкости и без него, а также с контролем толщины стенки и без него. Он направлен на предоставление ссылки для технических специалистов в связанных областях.

1. Композиция умирает блуждающего литья

Убийка для формования выдувания является ключевым компонентом в образец из экструзии или формовании впрыска. Его основная функция - образовать расплавленный пластик в трубчатую паризон и расширить его с помощью сжатого воздуха, чтобы соответствовать полости формы, в конечном итоге охлаждая и формируя его. Обычно состоит из следующих частей:

1. Тело : основная структура матрицы, используемая для поддержки внутренних компонентов и подключения к экструдеру или машине для инъекции. Обычно он изготовлен из высокопрочной стали, чтобы выдерживать высокие температуры и давление.

2. Паук : Расположенный внутри матрицы, он поддерживает оправку и распределяет поток расплава. Конструкция паука должна минимизировать генерацию сварных линий, чтобы избежать недостатков прочности в прохождении.

3. Mandrel и Die : Mandrel является основным компонентом матрицы, образуя кольцевой канал потока с матрицей, чтобы определить размеры и форму парисона. Мордрель обычно регулируется для управления толщиной парисона.

4. Механизм регулировки : используется для регулировки распределения толщины стенки парисона. Обычные механизмы включают гидравлические или серво-управляемые батончики хокера или системы наклона оправки.

5. Система отопления : обычно использует электрические полосы отопления или керамические обогреватели, чтобы обеспечить равномерную температуру расплава и избежать дефектов парниза, вызванных температурными различиями.

6. Соединение компонентов : включая фланцы, болты и т. Д., Используется для крепления и герметизации матрицы к хост -машине или плесени.

2. Общие конструкции умирают блудного литья.

Проектирование отклонений от блудного литья должна быть выбрана на основе требований продукта, характеристик материала и производственных процессов. Основные типы включают:

1. Центр-корм . Этот дизайн прост и недорогой, но склонен к сварным линиям, что делает его подходящим для обычных продуктов с низкими требованиями.

2. Умирание с боковой кормлением : расплав попадает в матрицу с одной стороны, течет вокруг оправки через канал потока, уменьшая линии сварки и улучшая прочность на паризон. Он подходит для высокопроизводительных материалов или крупных продуктов.

3. Спиральная матрица : расплава равномерно распределяется по каналу спирального потока, эффективно устраняя линии сварки и обеспечивая баланс давления. Качество Parison высокое, но структура сложна и дорогая, в основном используется в высококлассных упаковочных приложениях.

4. Coextrusion Die : используется для производства многослойных композитных продуктов, объединяя различные материалы в один парисон через несколько каналов потока. Конструкция должна учитывать реологические свойства и характеристики связи каждого материала.

В настоящее время умирают с системами управления толщиной стенки, широко используются в промышленности, особенно с контролируемыми программами серво-гидравлическими механизмами, для достижения точных корректировок в осевых (вертикальных) и радиальных (окружности) направлениях парисона.

3. Различия в дизайне: с Vs. без линий уровня жидкости

Линии уровня жидкости относятся к видимым линиям на поверхности паризона, вызванной нестабильным потоком расплава или неравномерным распределением температуры, обычно наблюдаемым в контейнерах для жидкостей (например, бутылок). Конструкция матрицы должна учитывать, следует ли избегать линий уровня жидкости, с конкретными различиями следующим образом:

· Убийства, разработанные с линии уровня жидкости : обычно используются для обычных продуктов с низким уровнем качества поверхности. В дизайне может использоваться меньше пауков или простых каналов потока, что делает расплавленную склонность к стагнации или неровному сдвигу, что приводит к линиям уровня жидкости. Такие умирают недорогие и простые в поддержании, но приводят к более низкому внешнему виду продукта и потенциально скомпрометированным механическим свойствам.

· Умирает, разработанные без линий уровня жидкости : подходящие для высококлассной упаковки (например, косметические бутылки, пищевые контейнеры), требующие гладких, без дефектных поверхностей. Конструкция использует каналы спирального потока, многоуровневые дистрибьюторы или другие технологии балансировки потока, чтобы обеспечить даже распределение расплава и избежать отметок. Кроме того, внутренняя стена матрица требует высокой полировки, а система нагрева должна точно контролировать температуру. Такие штампы имеют сложные структуры и высокие производственные затраты, но значительно улучшают качество продукции.

Ключевые различия лежат в геометрии канала потока, точке контроля температуры и структуре дистрибьютора. Умирает без линий уровня жидкости оптимизирует дизайн динамики жидкости, чтобы уменьшить различия во время пребывания расплава, тем самым устраняя видимые дефекты.

4. Различия в дизайне: с Vs. без управления толщиной стенки

Управление толщиной стенки является основной функцией отклонений от бензинга, непосредственно влияя на распределение веса продукта, механические свойства и использование материала. Различия дизайна между умираниями с контролем толщины стенки и без него значительны:

· Умирает без контроля толщины стенки : используйте фиксированную оправку и умирайте, что приводит к равномерно толстую парисон. Дизайн проста и недорогой, но имеет ограниченную применимость, подходящую только для продуктов с обычными формами и отсутствием эксцентриситета (например, простые круглые бутылки). Без регулировки толщины продукты могут быть локально толстыми (истощающий материал) или слишком тонкий (компрометирующий прочность).

· Умирает с управлением толщиной стенки : используйте системы, контролируемые программами (например, ПЛК или серво-гидравлика), чтобы регулировать положение оправки или стержня хокера, изменяя разрыв канала потока, чтобы достичь изменений в толщине процессы как осевого, так и радиального. Например, края или углы продуктов могут потребовать увеличения толщины для прочности, в то время как большие площади можно разбавить, чтобы сэкономить материал. Конструкция должна интегрировать датчики, приводы и сложные каналы потока, чтобы обеспечить скорость и точность отклика. Такие умирают дорогие, но значительно оптимизируют производительность продукта и экономику производства.

Основная разница заключается в управляемости и адаптивности. Умирание с управлением толщиной стенки подходит для сложных продуктов (например, автомобильные топливные баки, нерегулярные контейнеры), используя профилированную конструкцию Parison », чтобы компенсировать неравномерное растяжение во время выдувного литья и улучшить консистенцию продукта.

5. Заключение

Дизайн отклонений от бензинга - это процесс балансировки нескольких факторов, включающих динамику жидкости, технологию материалов и технологию управления. Независимо от того, включает ли матрица линии уровня жидкости, зависит от требований к качеству поверхности, в то время как конструкции без линий уровня жидкости достигают высококачественного внешнего вида с помощью оптимизации потока и контроля температуры. Функциональность управления толщиной стен является отличительной чертой современной технологии литья, способствующего адаптации к сложным потребностям продукта с помощью регулируемых механизмов и повышения эффективности производства и производительности продукта. В будущем, с разработкой интеллектуального производства, укол на выдувную литью еще больше интегрирует мониторинг и адаптивный контроль в режиме реального времени, приведет к тому, что пластиковая обработка промышленности к высокой точке, низкой стоимости и устойчивости.

При выборе или проектировании штампов компании должны всесторонне рассмотреть позиционирование продукта, материальные характеристики и инвестиционный бюджет для достижения оптимального баланса между технической и экономической эффективностью.