Как выбрать машину для литья впрыска? Полный анализ ключевых моментов

В современном производстве машины для литья под давлением являются основным оборудованием для обработки пластмасс. Их производительность и адаптивность напрямую влияют на качество продукции, эффективность производства и затраты на производство. Будь то покупка в первый раз или обновлять, выбор правильной формовой машины для инъекции требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов. В этой статье будет предоставлено руководство по научному отбору на основе характеристик продукта, параметров оборудования, производственных требований и других факторов.

Очистка характеристики продукта: основа для отбора

Конкретные параметры продукта являются основным фактором при выборе машины для литья под давлением, поскольку они напрямую определяют конфигурацию основной машины. Во -первых, рассмотрим вес и объем продукта. Объем выстрела в инъекционном формовании должен быть выровнен с весом продукта-типично он должен быть в 1,3-2 раза больше веса продукта, чтобы избежать отходов материала и обеспечить стабильное давление на зачистке. Например, для получения пластиковой части 100G рекомендуется выбрать машину с объемом выстрела 130-200 г.

Во -вторых, рассмотрим материал продукта. Различные пластмассы имеют значительные различия в текучести и температурах плавления. Материалы с хорошей потоотлетой, такие как PE и PP, требуют более низких давлений впрыска. Тем не менее, инженерные пластики, такие как ПК и POM, имеют высокие точки плавления и высокие вязкости, требующие машин, оснащенных более высокими давлениями впрыска и точностью контроля температуры. Кроме того, для материалов, получавших стекловолокно, необходимо учитывать износостойкость оборудования, а также следует выбрать затвердевшие винты и бочки.

Структурная сложность продукта также имеет решающее значение. Продукты с глубокими полостями, тонкими стенами или сложными узорами требуют инъекционных формованных машин с более высокими скоростями впрыска и более стабильным давлением с удержанием, чтобы избежать дефектов, таких как нижняя заполнения и вспышка. Кроме того, требования к точности продукта (такие как размерные допуски и поверхностная отделка) влияют на выбор оборудования для точности и повторяемости позиционирования.

Соответствующие параметры основного оборудования: обеспечение осуществимости производства

Ключевые параметры инъекционных формованных машин должны быть точно соответствуют требованиям производства, в основном включая следующее:

Сила зажима является ключевым параметром, необходимым для преодоления силы расширения, генерируемой расплавленным пластиком внутри формы. Формула расчета: сила зажима (KN) = часть Проектируемой площади (CM²) × Давление материала (MPA) × Коэффициент безопасности (1,2-1,5). Например, для продукта с прогнозируемой площадью 500 см² с использованием материала PS (давление материала приблизительно 30 МПа) требуется сила зажима примерно 500 × 30 × 1,3 = 19 500 кН, что означает, что требуется оборудование с силой зажима не менее 200 тонн.

Объем впрыска должен быть рассчитан на основе веса продукта и плотности материала, гарантируя, что единый объем выстрела составляет от 30% до 80% от номинального объема впрыска оборудования. Это обеспечивает как эффективность производства, так и срок службы расширенного оборудования.

Скорость и давление впрыска должны быть скорректированы на основе свойств материала и структуры продукта. Для тонкостенных продуктов скорость впрыска должна быть увеличена, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение расплава; Для материалов с высокой сумасшедшей давление впрыска должно быть увеличено, чтобы обеспечить полное заполнение плесени.

Рассмотрим требования к производству и эффективности

Производственная шкала напрямую влияет на выбор и конфигурацию оборудования. Для малой партии, высокомерной продукции, подходит для литьевой машины для инъекций общего назначения. Он предлагает сильную адаптивность и гибкость, позволяя производить несколько продуктов посредством изменений плесени. Для крупного объема производства одного продукта рекомендуется выбрать специальную машину для литья под давлением. Параметры оборудования могут быть настроены на основе характеристик продукта, а для повышения эффективности производства и стабильности могут быть установлены системы автоматического кормления и удаления.

Эффективность производства также тесно связана со временем цикла машины, которое включает в себя инъекцию, удержание давления, охлаждение, открытие плесени и удаление части. При обеспечении качества продукции сокращение времени цикла может значительно увеличить производственные мощности. Следовательно, важно обратить внимание на такие показатели, как скорость отклика гидравлической системы машины, эффективность системы охлаждения, а также открытие плесени и скорость закрытия.

Оценка производительности и надежности оборудования

Производительность оборудования и надежность гарантирует долгосрочное стабильное производство. Во -первых, рассмотрим систему питания. Гидравлические инъекционные формовочные машины предлагают стабильную работу и низкую стоимость, что делает их пригодными для большинства общих продуктов. Полностью электрические машины для формования впрыска предлагают высокую точность, низкое потребление энергии и низкий уровень шума, что делает их подходящими для точных продуктов и применений, требующих высокой чистоты, таких как медицинская упаковка и упаковка для пищевых продуктов.

Во -вторых, рассмотрим систему управления. Усовершенствованные системы управления обеспечивают точную корректировку параметров и стабильную работу, поддержку удаленного мониторинга и диагностики неисправностей и облегчают управление производством и обслуживание. Структурная стабильность оборудования также должна быть рассмотрена. Жесткость ключевых компонентов, таких как рамка и платен, напрямую влияет на точность зажима плесени и консистенцию продукта. Поэтому выберите оборудование из высококачественной стали и имеет высокую точность обработки.

Сосредоточьтесь на бренде и послепродажной службе

Выбор машины для литья в инъекциях из авторитетного бренда, как правило, предлагает более надежную обеспечение качества и комплексную послепродажную службу. Фирменные производители предлагают преимущества в области технологических исследований и разработок, производственных процессов и контроля качества, обеспечивая большую стабильность и долговечность.

Кроме того, рассмотрим систему обслуживания после продажи производителя, включая установку и ввод оборудования, обучение операторов, запасные части и устранение неполадок. Своевременное послепродажное обслуживание может минимизировать время простоя оборудования и потери производства. Рекомендуется выбрать производителя с местными местами обслуживания для быстрого ответа на запросы на обслуживание.

Краткое содержание

Выбор машины для литья под давлением требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов, включая характеристики продукта, спецификации оборудования, производственные требования, надежность производительности и обслуживание бренда. Важно определить основные требования, основанные на вашей собственной производственной практике, и сбалансировать экономическую эффективность и долгосрочные эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом качество продукции и эффективность производства. Только благодаря научному отбору вы можете обеспечить эффективную и стабильную поддержку оборудования для вашего производства, помогая вашей компании достичь высококачественного развития.