Принцип работы литьевой машины для преформ ПЭТ-бутылок
Принцип работы машины для литья под давлением преформ ПЭТ-бутылок в основном включает в себя следующие этапы. Сначала добавьте сырье в виде гранул ПЭТ в бункер термопластавтомата. Сырье нагревается до расплавленного состояния в бочке посредством нагревательного устройства. Этот процесс требует точного контроля температуры, чтобы гарантировать, что ПЭТ-материал может быть полностью расплавлен без разложения или ухудшения качества.
Когда ПЭТ-материал достигает соответствующего расплавленного состояния, шнек литьевой машины начинает вращаться и продвигаться вперед, впрыскивая расплавленный ПЭТ-материал в полость формы. Пресс-форма проектируется в соответствии с формой и размером требуемой заготовки и обычно состоит из двух частей: неподвижной и подвижной. В процессе впрыска необходимо точно контролировать давление и скорость впрыска, чтобы обеспечить равномерное заполнение ПЭТ-материалом полости формы и избежать таких дефектов, как отсутствие материала и пузырьков.
После завершения впрыска в форме будет поддерживаться определенное давление на этапе выдержки. Целью этого этапа является компенсация уменьшения объема, вызванного усадкой при охлаждении, и обеспечение точности размеров заготовки. После выдержки в течение определенного периода времени начинается этап охлаждения. За счет циркуляции охлаждающей среды, такой как охлаждающая вода, в форме заготовка быстро охлаждается до твердого состояния.
Наконец, форма открывается, и устройство выталкивания выталкивает сформированную заготовку из формы. Весь производственный процесс работает непрерывно, обеспечивая производство высококачественных преформ бутылок из ПЭТ.
