Высокая скорость 500 мл висящих бутылочных бутылок.

Автоматическая двойная станция Двойная экструзионная выдувная формовка для подвесной бутылки PP

ОПИСАНИЕ  

Наши современные автоматические двойные экструзионные выдувные машины с двойной станцией, изготовленные Dawson, являются конечным решением для создания высококачественных висящих бутылок, изготовленных из PP (полипропилен). Эти машины, разработанные с точностью и инновациями, предлагают бесшовный производственный процесс, исключительные возможности настройки и первоклассные функции безопасности. Давайте глубже погрузимся в основные функции, которые выделяют наши машины.

Процесс экструзионного выборочного литья, используемый нашими машинами, представляет собой тщательно хореографическую последовательность, сочетающую передовые технологии и инженерное мастерство для производства безупречных висящих бутылок. Все начинается с пластиковой смолы, как правило, в виде небольших пеллетов, поданных в бункер машины. Оттуда смола отправляется в преобразующее путешествие в экструдере.

Внутри экструдера специализированный винт вращается с точно контролируемой скоростью. Когда он поворачивается, винт не только продвигает смолу вперед, но и подвергает ее интенсивному механическому сдвигу и тепло. Эта комбинация постепенно тает сплошные гранулы, превращая их в расплавленную, вязкую массу. Температура и давление в экструдере тщательно контролируются и корректируются, чтобы гарантировать, что смола достигает оптимального расплавленного состояния для обработки.

Как только пластиковая смола полностью расплавлена, она экструдируется через точно спроектированную матрицу. Этот кубик придает форму смоле, образуя непрерывную полную трубку, известную как парисон. Размеры парисона, включая его диаметр, длину и толщину стенки, могут быть точно настроены. Например, регулируя скорость вращения винта экструдера, изменяя температурный профиль вдоль ствола экструдера или изменяя геометрию матрицы, мы можем создать паризоны, адаптированные к конкретным требованиям различных конструкций подвесных бутылок.

Свеже сформированный парисон затем быстро переносится в форму. Эта передача является критическим шагом, и наши машины оснащены высокоскоростными, точными механизмами, чтобы обеспечить точное расположение паризона в полости формы. Оказавшись на месте, плесень закрывается вокруг парисона, запечатывая ее на обоих концах. Сжатый воздух затем насильно вводится в Парисон через выделенный вход воздуха. Давление воздуха заставляет расплавленный пластик расширяться, что соответствует контурам полости плесени. Этот процесс инфляции тщательно регулируется для достижения равномерной толщины стенки и последовательного качества продукта.

После того, как пластик полностью расширился и принят на форму плесени, фаза охлаждения начинается. Наши передовые системы охлаждения используют комбинацию каналов с водяным охлаждением, интегрированными в плесени и внешние механизмы, смягчающие воздуха. Этот подход к двойному охлаждению быстро рассеивает тепло от пластика, заставляя его затвердеть и приобретать необходимую прочность и жесткость. Как только процесс охлаждения завершен, плесень открывается, и готовая висящая бутылка аккуратно выбросает с помощью пневматической системы выброса, готовой к дальнейшей проверке, упаковке и распределению.

Особенность 'Double Station ' наших автоматических двойных экструзионных выдувных машин с двойной головкой-это изменение игры в мире производства. Он состоит из двух отдельных, полностью функциональных рабочих станций, каждая из которых способна самостоятельно выполнять весь процесс формования удара. Эта конструкция предлагает множество преимуществ, которые значительно повышают эффективность производства.

Одним из ключевых преимуществ настройки двойной станции является параллельная обработка. В то время как одна рабочая станция находится в разгар паризона в бутылку, другая рабочая станция может одновременно подготовиться к следующему циклу. Это означает, что как только одна бутылка выброшена из формы, другая рабочая станция уже заправлена ​​и готова запустить процесс заново. Этот бесшовный переход между станциями устраняет время простоя и максимизирует использование машины, что приводит к значительному увеличению общего производства.

Чтобы проиллюстрировать влияние функции двойной станции, рассмотрите типичный сценарий производства. В одной машине станции весь процесс - от формирования паризоны до выброса бутылок - должен быть завершен до начала следующего цикла. Это часто приводит к периодам холостого хода, когда машина ждет, пока предыдущий цикл завершится. Напротив, наши двойные станции могут непрерывно чередоваться между двумя рабочими станциями, обеспечивая постоянный поток производства. Например, если одна станция может производить 100 бутылок в час, наш двойной станок может потенциально удвоить этот выход, достигая 200 бутылок в час в оптимальных условиях.

Более того, дизайн двойной станции обеспечивает гибкость в производстве. Это позволяет одновременно производство различных конструкций или размеров бутылок, в зависимости от конкретных требований клиента. Эта универсальность неоценима для производителей, которым необходимо обслуживать разнообразные линии продуктов, что позволяет им быстро переключаться между различными производственными прогонами без значительного времени простоя.

Дополняя функцию двойной станции, конфигурация наших машин 'Double Head ' выводит эффективность производства на следующий уровень. Двойная голова относится к присутствию двух экструзионных головок или сопла, каждая из которых отвечает за образование парисона. Эти экструзионные головки работают в тандеме, одновременно издавая расплавленный пластик, чтобы создать два паризона одновременно.

Двойные экструзионные головки спроектированы с точностью, чтобы обеспечить последовательное и точное образование паризона. Каждая головка оснащена собственной независимой системой управления, что позволяет точно регулировать такие параметры, как скорость экструзии, температура и толщина парисона. Этот уровень контроля гарантирует, что паризоны, произведенные обеими головами, идентичны по качеству и размерам, гарантируя равномерное производство бутылок.

Двойная голова значительно снижает общее время цикла процесса формования. Поскольку два паризона производятся одновременно, время, необходимое для производства партии бутылок, разрезано пополам по сравнению с одной головкой. Это не только увеличивает скорость производства, но и улучшает пропускную способность машины, что позволяет производителям удовлетворить объем производства с большим объемом.

В дополнение к повышению скорости производства, конфигурация двойной головки также предлагает экономию средств. Производя два паризона одновременно, машина может более эффективно использовать одинаковое количество энергии и ресурсов, снижая производственные затраты на единицу. Это делает наши двойные головные машины экономически жизнеспособным вариантом для производителей, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и повысить прибыльность.

В Доусоне мы стремимся предоставить нашим клиентам самые продвинутые и эффективные решения для формования экструзии. Наши автоматические двойные экструзионные выдувные машины с двойной станцией для подвесной бутылки PP воплощают нашу преданность инновациям, качеству и производительности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши машины могут революционизировать ваш производственный процесс и помочь вам в достижении ваших производственных целей.

Преимущество

Технический параметр

Приложение